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沧州路佳交通设施有限公司

Cangzhou Lujia Transportation Facilities Co., Ltd.

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诱导屏杆件的制作过程

浏览: 发表时间:2021-07-07 16:19:20 来源:文章来自网络,如有侵权,请联系删除。

  摩擦对穹斜轧穿孔:也称曼内斯曼穿孔。斜轧穿孔克服了上述金属管材制造工艺简介在高压流体输送和机械结构中使用的管形构件绝大多数为无缝金属管,这类管材的制造主要有热轧、冷轧、拉拔或挤压方法等,热轧管材目前使用的无缝管中有80~90是采用热轧工艺制造的。除去下料、加热及矫直精整等工序外,热轧无缝管制造的主要变形是由轧坯穿孔、轧管和定减径三种基本工序来实现的。坯穿孔轧坯穿孔是在穿孔机上将实心坯料轧制成空心环状厚壁毛管的过程。由于经穿孔后的管坯壁厚较大、长度较短,顶头尖部的前端直径大,尾端直径小,而且内外表面质量较差,因而通常称为毛管,诱导屏杆件穿孔变形过程待穿孔轧坯需表面,在穿孔侧端面定心后加热到变形温度。穿孔时坯料在一对倾斜的轧辊辗轧作用下,一边旋转一边不断向顶头工作端的反方向进给,逐渐形成空腔毛管。

  二辊斜轧穿孔时,轧坯与顶头接触前容易产生破裂,大量裂纹发展并相互连接、扩大成片后,金属连续性破坏而形成孔洞。但穿孔时的顶头前过早产生孔洞,会形成大量内折。因此,严格控制孔腔的生成时刻。通常要求穿孔后的毛管壁厚尽可能均匀,横截面椭圆度要小,内外表面不得有折叠和裂纹等。一旦在毛管上形成,即便在后续轧管和定减径工序中也很难,所以穿孔在钢管生产中是一个很重要的工序环节。在毛管连轧工艺中,要求穿孔速度不仅保证毛管终轧温度,还应满足后续轧管温度的要求,以适应连轧的生产周期。穿孔方法轧坯穿孔通常有压力穿孔、推轧穿孔和斜轧穿孔三种工艺方法。诱导屏杆件压力穿孔:是指在压力机上实现冲压穿孔。穿孔前,将方形或多边形轧坯置入带有很小锥度的圆形凹模中,压力机滑块带动圆形冲头压入轧坯,冲出个圆孔。穿孔冲头压入轧坯时,冲头下金属产生径向挤压流动,使材料充填轧坯与圆形凹模的空隙中,即可获得圆形毛管。压力穿孔时,金属主要产生径向流动变形,而轧坯的轴向延伸非常小。

  ③斜轧穿孔:也称曼内斯曼穿孔。斜轧穿孔克服了上述两种穿孔变形量小、毛管短而厚的缺点,在热轧无缝管机组中增设了斜轧延伸机,诱导屏杆件用于减小穿孔后的毛管外径和壁厚,并使轧坯沿穿孔方向轴向伸长,是目前无缝管生产中应用广泛的穿孔工艺。斜轧穿孔机按轧辊数量可分为二辊穿孔机和三辊穿孔机,如果按照轧辊形状,还可分为锥形穿孔机、盘式穿孔机和筒形穿孔机三种。其中,锥形穿孔机和筒形穿孔机是目前广泛使用的主要机组。锥形穿孔机的轴向延伸系数较大,适合于穿轧薄壁毛管,并且可减少轧管机组的机架数量。二辊斜轧穿孔机的两个轧辊的轴线与轧制线呈6°~17°倾斜角,使穿孔速度,生产直径250mm以上钢管三辊穿孔机穿孔的毛管内表面质量好,几何尺寸精度较高,适合于穿孔轧制中、厚壁毛管。


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