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诱导屏立杆的使用

浏览：发表时间：2021-07-07 16:21:09 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

　　轧管热轧管材的道主变形工序是轧管，即将毛管在延伸轧机上延伸并轧制成厚度接近于成品管壁厚的荒管。轧管时要在毛管内插入相应的芯棒，然后由轧辊辗轧使管坯壁厚减小，挤出的材料沿轴向流动增加管坯长度。一般情况下，将厚壁毛管轧制成荒管常需2~3道次轧管工艺过程。诱导屏立杆根据轧管机结构不同，通常有二辊式轧管机和三辊式轧管机3早期的连轧管机都是二辊式结构，即由两个轧辊组成荒管孔型。而近些年开发出的三辊式连轧管机则由三个轧辊组成一组孔型，轧管时，孔型顶部材料在轧辊和芯棒对向挤压作用下轴向延伸并向圆周横向展宽，孔型侧材料与芯棒并不接触，但受到顶部轴向流动材料的附加拉应力作用，同时产生周向延伸和拉缩。轧管所用设备，通常根据芯棒的控制方法，分为浮动（或全浮动）芯棒连轧管机、半浮动（或半限动）芯棒连轧管机及限动芯棒连轧管机等。其中，限动芯棒连轧管机轧管生产效率高连续性好，目前在无缝钢管生产中占据地位。管坯被轧制成合格的荒管后，还需利用脱管机或脱棒机使荒管与芯棒分离。

　　所谓脱管，是指轧制结束后，由脱管机将芯棒从在线的荒管内脱出。而脱棒是将荒管连同其内的芯棒一同移出轧制线，然后利用脱棒机将芯棒抽出。实际上，脱管工艺环节的设置，不仅仅在于使芯棒与荒管分离，同时还具有定径校正及微量延伸的作用。定减径定减径是热轧无缝管的一道主变形工序，目的是将荒管空轧成具有产品要求的管径、尺寸精度和圆度的成品管，是一个空心体小变形量连轧的过程。管坯定径后在输送辊道上完成壁厚、温度、外径及长度的连续测量，然后进入精整线时进行水冷，以便于切割。此外，为了轧管内外表面、横截面椭圆度轴向弯曲度及壁厚不均匀等轧制，诱导屏立杆还要利用均整机对荒管进行适当均整、矫直等。通常在热轧管材工艺中没有设置专门的热处理工序，但实际上，芯棒光亮退火及管坯在线常化（正火）等都属于热处理工艺。特别是近年来提出的控轧控冷新工艺，通过控制轧制温度和速度来提高管坯强韧性的工艺方法得到了推广应用，并获得了较好的辅助热处理效果。

　　冷轧管材冷轧是高精度、高表面质量小直径薄壁管及异形截面管的主要制造方法。般有色金管及部分钢管都可以在冷态下轧制成形，而常温下变形抗力大、塑性差且加工硬化严重的无缝管，则需热轧制成形，以降低轧制力并延伸量。因此冷轧管在管材生产总量中所占的比例较小。冷轧管材通常采用周期式冷轧工艺，根据轧机配置的轧辊和轧槽结构形式不同，诱导屏立杆可以分为二辊式冷轧管和多辊式冷轧管两种工艺。二辊式周期冷轧管法，由两个对向旋转的轧辊在管坯定长段实施周期性往复轧制。两个轧辊中均装有带变截面轧槽的孔型块，它的截面尺寸与管坯外径相当，而截面尺寸等于轧制后的成品管外径，在管坯中插入带杆的锥形芯棒后进行轧制。